MESIN SCREW GRINDING

Screw Grinding Keju berfungsi untuk mengubah bentuk bahan dari ukuran besar (bentuk kotak) menjadi ukuran kecil (bentuk pasta yang keluar dari lubang perforated) sehingga dari bentuk solid berubah menjadi bentuk pasta yang masih memiliki sipat padatan tinggi. Cara kerja screw grinding ini adalah bahan dimasukan pada hoper inlet kemudian screw yang berputar akan mendorong dan mem-pressing bahan padatan tersebut dan dipotong potong oleh cutter star wheel kemudian dipress dan keluar melalui luabng perforated sesuia ukuran yang di butuhkan .

harga mesin screw grinding : 
(download 1) (download 2)

Screw grinding ini didesign sesuai standar GMP dimana material yang kontak dengan produk menggunakan bahan SS316L dan untuk yang tidak kotak langsung dengan produk menggunakan bahan SS304.
DOWNLOAD QUOTATION▼

Screw Grinding Keju

Kami menyiapkan artikel yang membahas tentang mesin ini. Spesifikasi atau cara pembuatan mesin ini bisa anda baca di link detil Pembuatan Screw Grinding Keju

Download gambar mesin Screw Grinding

KLIK UNTUK LIHAT PENAWARAN HARGA TERBAIK LAINNYA

MESIN FILTER PRESSURE

Pressure tank ini disesign sesuai standar GMP dimana material yang bersentuhan langsung dengan produk menggunakan bahan SS316L dan material yang tidak bersentuhan langsung dengan produk menggunakan bahan SS304. Tangki filter bag ini biasanya selalu dilengkapi denga pompa transfer karena tanki ini akan mengalaimi tekanan jika pompa transfer aktif, sehingga liquid yang akan ditransfer mengalir dan melewati tanki filterbag ini.

Pressure tank filter difungsikan untuk menyaring cairan bentuk syirup / liquid hasil dari proses mixing yang akan di transfer dengan tekanan yang cukup tingggi kemdian dialirkan menuju holding tank. Pressure tank filter ini berfungsi sebagai tanki bertekanan untuk menyaring liquid syirup melalui filter bag dengan kerapatan filter 20 - 50 mikron (tergantung dari hasil dan produk liquid yang diinginkan).
#CEK HARGA

• baca juga artikel pompa dosing
• baca juga artikel pompa peristaltik

Cara kerja alat ini adalah liquid atau cairan yang ditransfer oleh pompa transfer akan melewati filter bag ini, kemudia cairan tersbut akan di dorong oleh pompa sehingga didalam tanki ini terjadi tekanan yang memaksa cairan atau liquid  melewati saringan ukuran mikron tersebut menuju holding tank atau tanki penampungan. 

Pressure tank ini disesign sesuai standar GMP dimana material yang bersentuhan langsung dengan produk menggunakan bahan SS316L dan material yang tidak bersentuhan langsung dengan produk menggunakan bahan SS304. Tangki filter bag ini biasanya selalu dilengkapi denga pompa transfer karena tanki ini akan mengalaimi tekanan jika pompa transfer aktif, sehingga liquid yang akan ditransfer mengalir dan melewati tanki filterbag ini.

 

Spesifikasi tanki pressure filter bag :

• Dimensi External diamter 300 x 800 mm
• Sheel palte menggunakan bahan SS316L dengan ketebalan 2mm
• Bottom plate menggunakan bahan SS316L dengan ketebalan 2 mm
• Top palte menggunakan bahan SS316L dengan ketebalan 2 mm
• Kaki menggunakan Siku 40 bahan SS304
• Clmaping standar SS304
• Pressure gauge diemater 2 inch 0 - 10 bar
• Pompa transfer meggunakanmerk LOWARA made in Itali dengan power 0.75kW/1HP 220/380V 50Hz, material pompa SS316L tahan terhadap suhu 0 - 70 derajat celsius
• Koneksi pipa SS316L diamter 1.5 inch.
• Joint coneksi menggunakan Ferrule SS316L 
• Untuk tutup buka saluran liquid menggunakan butterflay valve SS316L size 1.5 inch
• Di bagaian dalam terdapat dudukan filterbag yang terbuat dari perforated plat dengan ketebalan plat 1.5mm.
• Filterbag menggunakan kain polyester dengan kerapatan 20 mikron dan 50 mikron,
  Gambar ukuran filter bag DOWNLOAD DISINI
• terdapat seal EPDM yang tahan terhadap panas.

Download gambar teknik pressure tank di link bawah.

DOWNLOAD

Pengenalan tanki pressure filter bag admin cukupkan sekian. Jika ada pertanyaan atau hal lain yang ingin disampaikan silahkan untuk berkomentar pada kolom komentar yang sudah disediakan. Untuk konsultasi atau pemesanan silahkan hubungi kontak kami. 
Download Penawaran

KLIK UNTUK LIHAT PENAWARAN HARGA TERBAIK LAINNYA

MESIN HYDROCYCLONE

Hydrocyclone sangat baik digunakan untuk memisahkan "beratan" dari campuran cairan yang berasal dari pompa centrifugal atau sumber cairan yang lain yang bertekanan. Hydrocyclone adalah pilihan yang dianggap paling tepat untuk proses dimana "ringan" adalah bagia yang lebih besar dari suatu campuran dan dimana "beratan" mengedap dengan cukup mudah. Berikut contoh gambar ilustrasi dibawah ini.

#CEK HARGA

(sumber : www.elkayam-metal.co.il)

Hydrocyclone adalah siatu alat yang berfungsi untuk memisahkan padatan atau gas dari cairan berdasarkan perbedaan gravitasi setiap komponen material. Hydrocyclone bekerja dengan cara memutar zat yang dimasukan didalam ruangan yang berkontur. Material yang lebih berat "beratan" dialirkan kebawah melalui jalur spiral disepanjang dinding ruangan, sementara material yang lebih ringan "ringanan" diarahkan ke ruang penampungan atas.

(sumber : www.azfab.com)

Hydrocyclone sangat baik digunakan untuk memisahkan "beratan" dari campuran cairan yang berasal dari pompa sentrifugal atau sumber cairan yang lain yang bertekanan. Hydrocyclone adalah pilihan yang dianggap paling tepat untuk proses dimana "ringan" adalah bagia yang lebih besar dari suatu campuran dan dimana "beratan" mengedap dengan cukup mudah.

Pada umumnya hydrocyclone digunakan pada sistem aliran yang kontinyu sehingga aliran cairan yang masuk ke hydrocyclone adalah sama dengan total aliran keluar " partikel berat" plus "partikel ringan". Dalam kasus dimana :partikel berat" adalah bagian yang sangat kecil dari keseluruan cairan, kadang-kadang menguntungkan untuk mengumpulkannya dibawah hydrocycline untuk dikeluarkan secara berkala (bath).

#DOWNLOAD HARGA 

(sumber : www.researchgate.net)

Karena adanya perbedaan berat jenis yang khas antara minyak dan air, maka sifat tersebut akan memungkinkan untuk dilakukan pemisahan oil-minyak dengan teknologi hydrocyclone ini, yaitu hydrocyclone Oil Sparator.

KEUNGGULAN HYDROCYCLONE

• Biaya yang dukeluarkan relatif lebih murah
• Tidak memerlukan sumber energi yangterpisah
• Biaya perawatan yang mudah dan murah
• Mudah diterapkan dalam berbagai dunia industri
• Pemasangan yang cepat
• Kemungkinan kesalahan dalam pemasangan relatif kecil.

PENGGUNAAN HYDROCYCLONE SPARATOR

Karena karakteristik yang spesifik dari Hydrocyclone Sparator, maka alat ini sangat sesuai digunakan untuk pemisahan pada unit berikut :

• Refinery effluents
• heavy oil production
• high-water-cut oil production
• Producet water from Steam Assistd Gravity Drainage (SAGD) facilities
• Wellhead fluid
• Slop oil tratment
• Tank bottoms
• Bilige water tratment
• canola oil processing
• Bio diesel production

Download Penawaran

KLIK UNTUK LIHAT PENAWARAN HARGA TERBAIK LAINNYA

MESIN GRINDING SCREW

Screw grinding ini didesign sesuai standar GMP dimana material yang kontak dengan produk menggunakan bahan SS316L dan untuk yang tidak kotak langsung dengan produk menggunakan bahan SS304.

Cara kerja mesin grinding screw ini adalah bahan dimasukan pada hoper inlet kemudian screw yang berputar akan mendorong dan mengepress keju tersebut dan dipotong potong oleh cutter star wheel kemudian dipress dan keluar melalui luabng perforated sesuia ukuran .

#CEK HARGA

Mesin Grinding Screw keju berfungsi untuk mengubah bentuk keju dari ukuran besar (bentuk balokan) menjadi ukuran kecil (bentuk pasta yang keluar dari lubang perforated) sehingga dari bentuk soldi berubah menjadi bentuk pasta yang masih memiliki sipat padatan tinggi. Cara kerja screw grinding ini adalah bahan dimasukan pada hoper inlet kemudian screw yang berputar akan mendorong dan mengepress keju tersebut dan dipotong potong oleh cutter star wheel kemudian dipress dan keluar melalui luabng perforated sesuia ukuran .

• baca juga artikel mesin filling keju kapasitas 2 kg dan kapasitas 250 gram
• baca juga artikel cheese cut / pemotong keju

Spesifikasi mesin gringing screw :

Langsung saja kita bahas tentang spesifikasi yang dipakai dalam kebutuhan mesin ini :

Rangka body : menggunakan siku 50 mild steel kemudian di cover dengan plat SS304 dengan tebal 1.5mm

 

Output Perforated plate : berfungsi sebagai output produk dengan ukuran tertentu yang disesuaikan dengan diameter perforated yang di harapkan. Perforated berbahan SS316L dengan tebal 12 mm. Dilengkapi dengan pengunci perforated agar bisa di bongkar pasang guna untuk mempermudah pencucian jika selsai proses.

 

Start wheel cutter : berfungsi untuk memotong keju yang terdorong oleh screw sebelum melewati perforated. untuk dudukan cuter menggunakan bahan SS316L denga tebal plat 15-20 mm . Cutter start wheel terbuat dari baja anti karat dengan proses hardening kemudian difinishing grinding.

Shaft Screw : berfungsi untuk mendorong keju saat keju dimasukan ke hoper. Shaft Screw menggunakan bahan SS316L denga tebal plat screw 5mm. koneksi pada shaft screw dibuat knok down agar mudah bongkar pasang. dan sangant di anjurkan sebagai standar food dan farmasi.

 

Shaft penerus putaran : shaft ini berfungsi sebagai penerus putara dari motor menuju shaft screw. terbuat dari bahan SS304 dengan diamter 3 inch. pada shaft penerus ini terdapat sprocket sebagai transmisinya, juga terdapat bearing sebagai bantalannya.

 

Engsel Hopper input : menggunakan bahan SS316L dengan tebal 1.5mm. dibuat system engselan agar mudah dibuka jika terjadi trable.

Pengunci hoper : berfungsi untuk mengunci saat hoper sudah siap menampung produk. didesign dengan ulir bronze yang dianjurkan sesuai standard teknik mekanik

 

Panel Control : berfungsi sebagai kontroler untuk mengoperasikan mesin tersebut.

Keterangan alat listrik yang digunakan pada panel control diantaranya :

• MCB 3Phase 32 Amper merk Mitsubishi 1bh
• MCB 1phase 2 Amper Merk Hager
• Kontaktor model S-T21 merk Mitsubishi
• Terminal blok 20 amper
• Indicator lamp  diameter 22 warna merah, kuning, dan hijau merk Otto masing-masing jumlahnya 1bh
• Push Button diamter 22 merk Auspicious 2bh

Pembahasan mesin screw grinding admin cukupkan sekian. Jika ada pertanyaan atau hal lain yang ingin ditanyakan silahkan untuk berkomentar saja. Untuk konsultasi atau pemesanan silahkan hubungi kontak kami.
Download Penawaran

KLIK UNTUK LIHAT PENAWARAN HARGA TERBAIK LAINNYA

LAMINAR AIR FLOW MOBILE

Laminar Air Flow atau sering di sebut singkatan LAF adalah sebuah alat yang difungsikan sebagai meja kerja steril dalam pengambilan sampling obat atau saat penimbangan yang memerlukan udara bersih dan steril. LAF mobile ini biasanya digunakan dalam pekerjaan yang bersifat slow moving. Cara kerja LAF Mobile ini adalah udara akan ditiupkan secara kontinyu dari langit-langit melewati meja kerja, sehinga meja kerja terbebas dari debu san spora - spora yang kemungkinan menempel akan tersapu dengan udara. Flow udara berasal dari udara ruangan yang ditarik kedalam alat ini oleh sebuah blower melalui tahapan filter pertama (pre filter), kemudian melewati filter halus atau HEPA (High Efficiency Particulate Air filter1).
#CEK HAGRA

Spesifikasi Lamina Air Flow Mobile :

Adapaun dalam pembuatan LAF selalu menggunakan bahan yang tidak berubah wujud, warna atapun yang lainnya yang dapat mencemari udara. akan saya uraikan material spesifikasi pembuatan laminar sebagai berikut :

1. Rangka body : untuk bagian atas atau rumah filter menggunakan plat SS304 dengan tebal 1.5mm, untuk bagian stand atau tiang-tiangnya menggunakan hollow 40x40 SS304.
2. Pre filter : untuk saringan udara pertama, kami menggunakan pre filter merk AAF dengan ukuran 610x610x50 m, memiliki efisiensi 90-95 %.
3. Hepa Filter : untuk saringan terakhir yang halus menggunakan Merk AAF dengan ukuran 610x610x96 mm, memiliki efesiensi 99,9995% (H14).
4. Magnehelic : Sebelum dipasang kami selalu megkalibrasi magnehelik tersbut ka KAN (komit akreditasi nasional) agar berfungsi dan beroperasi dengan baik saat digunakan.
5. Motor blower : menggunakan mek Electrim Motor dengan power 1HP 220V/ 50Hz 1400 rpm kemudian untuk blowernya menggunakan type sirocco fan.
6. Handle pendorong : berfungsi sebagai handle pendorong saat LAF mobil akan dipindah tempatkan ke ruangan lain.
7. Meja kerja : terbuat dari plat tekuk SS304 kemudian biasanya bagian rongga tekukan selalu di cor dengan beton agar meja stabil tidak bergoyang.
   
   
8. Kontrol panel : berfungsi sebagai cotrol atau pengoperasian LAF. karena ukuran laf mobil ini kecil makan kontrol panel yang digunakan tidak memerlukan space yang luas hanya disetiakan tombol on of motor blower dan tombol on of lampu. biasanya ditambahkan stop kontak sebagai kelengkapan untuk alat yang memerlukan power listri maka tinggal dicolok.

Download Penawaran

• baca juga artikel LAF weighing booth
• baca juga artikel pas box farmasi

KLIK UNTUK LIHAT PENAWARAN HARGA TERBAIK LAINNYA

PROSES GARAM FARMASI

Garam farmasi adalah bahan penting dalam industri medis, yang digunakan dalam berbagai pengobatan, makanan diet, solusi dialisis dan infus. Kristal natrium klorida putih yang dibuat dengan prosedur pengendalian proses yang ketat dengan kemurnian 99,99% disebut garam kelas farmasi. 

(sumber ekosalt.com)

Garam farmasi adalah bahan penting dalam industri medis, yang digunakan dalam berbagai pengobatan, makanan diet, solusi dialisis dan infus. Garam kelas farmasi dapat dibuat dari garam vakum dengan kemurnian NaCl 98,0% dengan cara mengolah berbagai bahan kimia.

# CEK HARGA

1. Proses pembersihan Garam

Garam kasar dimasukkan ke dalam hopper pengumpan dengan kapasitas yang sesuai dan kemudian dipindahkan ke conveyor belt. Konveyor sabuk ini akan dilengkapi dengan magnet untuk membuang sampah logam dan juga akan dilengkapi dengan belt weigher dengan totalizer. Garam kasar sudah dicuci sebelumnya dalam sistem pencucian khusus, kemudian diumpankan ke umpan di gerbong penggilingan basah untuk digiling. Mill basah digunakan untuk menggiling garam dengan bantuan larutan air jenuh. Campuran ini kemudian dilewatkan ke tangki bubur yang dilengkapi dengan agitator kecepatan lambat.

Bubur garam ini kemudian dipompa melalui sentrifugal, pompa tekanan tinggi, pompa sentrifugal, pompa aliran aksial, pompa roda gigi ke tangki pencuci oleh pompa lumpur, dimana kotoran dikeluarkan dari bubur. Limpasan dari tangki pencuci dikumpulkan dalam klarifikasi dimana air garam diklarifikasi dan diedarkan kembali di pabrik. Ini kemudian dipompa ke siklon hidro oleh pompa lumpur untuk menebal bubur.

Berikut alira proses untuk pembersihan garam :

2. Proeses Vacuum Garam

Prosesnya melibatkan pelarutan garam dalam air dan membuat larutan garam jenuh. Air garam jenuh dipompa ke penjernih air garam, di mana yang tidak larut mengendap di dasar klarifikasi dan larutan air garam yang jernih dibawa ke tangki air asin. Dalam tangki air garam diperlukan bahan kimia ditambahkan untuk mengendapkan magnesium dan garam kalsium yang ada bersamaan dengan garam. Air garam kemudian disaring dan dibawa ke tangki air asin akhir. Dari tangki air jenuh tangki ini diumpankan ke mesin penguapan kontinu dimana Kristalisasi berlangsung dan bubur garam dipompa ke tangki konsentrat. Bubur garam ini kemudian dipompa ke baterai siklon untuk mendapatkan konsentrasi lumpur hingga 50-60%. Bubur garam ini kemudian diumpankan ke centrifuge, dan dari kue garam sentrifugal dengan kelembaban 4-5% keluar. Garam dengan kelembaban 4-5% diumpankan ke pengering unggun fluida melalui conveyor sekru dimana iodisasi selesai.

(sumber : sspindia.com)

Di dalam Vibro Fluid Bed Dryer, garam di fluidisasi dengan udara panas dan atmosfir untuk pengeringan dan pendinginan garam. Garam kemudian dibawa melalui lift baket elevator ke mesin pengayak. Partikel kebesaran dikumpulkan dan dikirim untuk dilarutkan kembali di tangki air asin akhir. Untuk garam yang dikristalkan kemudian ditambahkan zat penguat bebas ke dalam mixer screw dan akhirnya dikirim ke silo penyimpanan.

Pengemasan garam dilakukan dari silo dengan mesin pengemas dalam 1 kg per paket atau bisa dikemas dalam tas sesuai kebutuhan.

Berikut aliran prose vacuum garam :

 

3. Garam Grade Farmasi

Garam farmasi adalah bahan penting dalam industri medis, yang digunakan dalam berbagai pengobatan, makanan diet, solusi dialisis dan infus. Kristal natrium klorida putih yang dibuat dengan prosedur pengendalian proses yang ketat dengan kemurnian 99,99% disebut garam kelas farmasi. 

Garam farmasi adalah bahan penting dalam industri medis, yang digunakan dalam berbagai pengobatan, makanan diet, solusi dialisis dan infus. Garam kelas farmasi dapat dibuat dari garam vakum dengan kemurnian NaCl 98,0% dengan cara mengolah berbagai bahan kimia.

#Download Penawaran

Flow chart proses garam grade farmasi

(sumber : sspindia.com)

KLIK UNTUK LIHAT PENAWARAN HARGA TERBAIK LAINNYA

PROSES DESTRUKSI BASAH

Proses destruksi merupakan suatu perlakuan untuk melarutkan atau mengubah sampel menjadi bentuk materi yang dapat diukur sehingga kandungan berupa unsur-unsur didalamnya dapat dianalisa. Metode destruksi ini merupakan suatu metode yang sangat penting didalam menganalisis suatu materi atau bahan. Cara ini bertujuan untuk merubah sampel menjadi bahan yang dapat dianalisa dengan proses pengukuran. Metode ini mungkin terlihat sangat sederhana, namun jika kurang sempurna dalam melakukan proses destruksi, maka hasil pengukuran yang dianalisis kemungian tidak akurat. Maka dari itu dalam melakukan atau menggunakan alat ini harus dengan ketelitian yang cukup agar menghasilkan analisa yang akuran dan maksimal.

baca juga artikel mesin/alat kristalisator

Baca juga artikel tanki/alat destruksi SS316L

1. Destruksi basah

Destruksi basah adalah proses perombakan logam organik dengan menggunakan asam kuat, baik tunggal maupun campuran, kemudian dioksidasi menggunakan zat oksidator sehingga dihasilkan logam anorganik bebas. Destruksi basah sangat sesuai untuk penentuan unsur-unsur logam yang mudah menguap. Pelarut- pelarut yang dapat digunakan untuk destruksi basah adalah HNO3 dan HClO4. Pelarut-pelarut tersebut dapat digunakan secara tunggal maupun campuran. Kesempurnaan destruksi ditandai dengan diperolehnya larutan jernih pada larutan destruksi yang menunjukkan bahwa semua konstituen yang ada telah larut sempurna atau perombakan senyawa-senyawa organik telah berjalan dengan baik. Senyawa-senyawa garam yang terbentuk setelah destruksi merupakan senyawa garam yang stabil dan disimpan selama beberapa hari. Pada umumnya pelaksanaan kerja destruksi basah dilakukan dengan menggunakan metode Kjeldhal (Raimon, 1993)

Metode destruksi basah lebih baik daripada cara kering karena tidak banyak bahan yang hilang dengan suhu pengabuan yang sangat tinggi. Hal ini merupakan salah satu faktor mengapa cara basah lebih sering digunakan oleh para peneliti. Di samping itu destruksi dengan cara basah biasanya dilakukan untuk memperbaiki cara kering yang biasanya memerlukan waktu yang lama. (Sumardi, 1982 : 507)

Download Penawaran

SKEMA PROSES DESTRUKSI

Keterangan:

1. Tangki reaktor ( kontruksi doubel jacket, inner plate material SS316L, sumber pemanas steam)

2. Kondensor ( material SS316L, sumber pendingin chiller)

3. Storage tank 1

4. Storage tank 2 input pompa dosing

5. Storage tank 3 input pompa dosing

6. Bak pengendapat hasil destruksi terakhir (bahan PVC)

Sifat dan karakteristik asam pendestruksi yang sering digunakan antara lain:

1. Asam sulfat pekat sering ditambahkan ke dalam sampel untuk mempercepat terjadinya oksidasi. Asam sulfat pekat merupakan bahan pengoksidasi yang kuat. Meskipun demikian waktu yang diperlukan untuk mendestruksi masih cukup lama.

2. Campuran asam sulfat pekat dengan kalium sulfat pekat dapat dipergunakan untuk mempercepat dekomposisi sampel. Kalium sulfat pekat akan menaikkan titik didih asam sulfat pekat sehingga dapat mempertinggi suhu destruksi sehingga proses destruksi lebih cepat.

3. Campuran asam sulfat pekat dan asam nitrat pekat banyak digunakan untuk mempercepat proses destruksi. Kedua asam ini merupakan oksidator yang kuat. Dengan penambahan oksidator ini akan menurunkan suhu destruksi sampel yaitu pada suhu 3500C, dengan demikian komponen yang dapat menguap atau terdekomposisi pada suhu tinggi dapat dipertahankan dalam abu yang berarti penentuan kadar abu lebih baik.

4. Asam perklorat pekat dapat digunakan untuk bahan yang sulit mengalami oksidasi, karena perklorat pekat merupakan oksidator yang sangat kuat. Kelemahan dari perklorat pekat adalah sifat mudah meledak (explosive) sehingga cukup berbahaya, dalam penggunaan harus sangat hati-hati.

5. Aqua regia yaitu campuran asam klorida pekat dan asam nitrat pekat dengan perbandingan volume 3:1 mampu melarutkan logam-logam mulia seperti emas dan platina yang tidak larut dalam HCl pekat dan HNO3pekat. Reaksi yang terjadi jika 3 volume HCl pekat dicampur dengan 1 volume HNO3 pekat:

3 HCl(aq) + HNO3(aq) Cl2(g) + NOCl(g) + 2H2O(l)

Gas klor (Cl2) dan gas nitrosil klorida (NOCl) inilah yang mengubah logam menjadi senyawa logam klorida dan selanjutnya diubah menjadi kompleks anion yang stabil yang selanjutnya bereaksi lebih lanjut dengan Cl–.

(link-sumber)

2. Destruksi Kering

Destruksi kering merupakan perombakan organik logam di dalam sampel menjadi logam-logam anorganik dengan jalan pengabuan sampel dalammuffle furnace furnace furnace dan memerlukan suhu pemanasan tertentu. Pada umumnya dalam destruksi kering ini dibutuhkan suhu pemanasan antara 400-800oC, tetapi suhu ini sangat tergantung pada jenis sampel yang akan dianalisis. Untuk menentukan suhu pengabuan dengan sistem ini terlebih dahulu ditinjau jenis logam yang akan dianalisis. Bila oksida-oksida logam yang terbentuk bersifat kurang stabil, maka perlakuan ini tidak memberikan hasil yang baik. Untuk logam Fe, Cu, dan Zn oksidanya yang terbentuk adalah Fe2O3, FeO, CuO, dan ZnO. Semua oksida logam ini cukup stabil pada suhu pengabuan yang digunakan. Oksida-oksida ini kemudian dilarutkan ke dalam pelarut asam encer baik tunggal maupun campuran, setelah itu dianalisis menurut metode yang digunakan.

Saya cukupkan sekian mengenai penjelasan proses destruksi basah . Jika ada yang ingin ditanyakan atau hal lain yang ingin disampaikan silahkan untuk berkomentar pada kolom komentar yang sudah disediakan. Untuk konsultasi atau pemesanan mesin destruksi silahkan hubungi kontak kami.

#CEK HAGRA

KLIK UNTUK LIHAT PENAWARAN HARGA TERBAIK LAINNYA

MESIN OSCILLATING GRANULATOR

Mesin oscillating granulator ini sangat banyak dibutuhkan untuk proses menghaluskan granul sesuai pengaplikasiannya yaitu seperti menghaluskan bahan granul ke tingkat yang lebih halus atau yang di inginkan dari mulai granul basah sampai dengan granul kering. artikel mesin oscilating granulator sebelumnya pernah diposting pada tahun 2016 namun artikel yang diposting untuk kapasitas 50 kg, berikut linknya klik disini.

Mesin oscilating granulator didesign sesuai standar GMP dimana material yang kontak dengan product menggunakan bahan SS316L dan untuk yang tidak kontak dengan produk menggunakan bahan SS304.

#CEK HARGA

Mesin ini banyak dugunakan di industri khusunya industri famasi kemudian industri makanan, minuman dan kimia. Cara kerja mesin Oscillating Granulator ini adalah produk dimasukan dari atas melalui hopper input kemudian bahan akan jatuh pada lddes rotor atau blade, produk tersebut akan hancur dengan cara digerus oleh lades roto yang berputar 180 derajat (ada juga yang berputar 360 derajat tergantung kapasitas yang di capai) yang bersentuhan/ bergesekan langsung dengan mesh. ukuran mesh lah yang menetukan tingkan kehalusan yang diinginkan. pengecilan pertikel berlangsung dan melalui saringan produk tersebut kemudian didorong dan dikeluarkan melalui outlet produk.

Spesifikasi mesin oscilating granulator kapasitas 500 kg/jam

Rangka body : untuk rangka stand menggunakan hollow pipa diamter 3 inch dengan material SS304, untuk dudukan gearbox dan motor menggunakan plat SS304 dengan ketebalan 12 mm, untuk chamber atau housing rotor menggunakan Plat SS316L.

A. Rumah bearing Utama: posis rumah bearing utama berada dibelakang dekat yang terpasangnya transmisi gear. Untuk rumah bearing menggunakan bahan Mild Steel. untuk mendapatkan hasil yang maksimal maka rumah bearing di proses secara presisi (disinilah kunci kepresisian bearing saat rotor berputar supaya tidak menghasilkan bising atau getaran yang tidak diinginkan. didalam rumah bearing tersebut banyak sekali standar partnya sebagai pendukungnya seperti oil seal, taper bearing, lock nut, ring matahari, snapring dll.

B. Rumah bearing depan : menggunakan bahan SS304 model rumah bearing terpisah dari rumah blade rotor dan menonjol kedapan posisinya diluar.

C. Blade Rotor : material yang dipakai untuk balde rotor ini tentunya harus SS316L karena kontak dengan produk. Oscilating granulator ini memiliki double blade rotor, tiap blade rotor memiliki 6 lades.

D. Motor Penggerak : menggunakan merk teco electrik motor 2HP 380V/50Hz 1400 rpm

E. Gear box reducer : menggunakan merk Chenta ratio 1 : 20

F. Coupling : penerus daya putaran dari motor ke gear box dan putaran dari gear box ke shaft rotor menggunakan Coupling type falnge size 100 atau 4 inch. lihat point 6

G. Gear untuk rotary : untuk putaran blade rotor agar berlawanan arah putarannya saat berputar maka dimesin ini menggunakan gear dengan ukuran yang sama modul yang sama dan tebal pun juga harus sama agar saat berputar secara bersamaan akan semuth. Gear yang kemarin saya pasang menggunakan modul 3 dengan jumlah gigi 52.

H. Alat bantu tangga bordes : karena posisi mesin oscilating granulator ini cukup tinggi maka operator memerlukan alat bantu untuk menunjang operasional dengan mudah yaitu tangga bordes. tangga bordes ini menggunakan hollow 60x30 bahan SS304 dan dilengkapi dengan roda diamter 3inch agar bisa moveble (mudah utnhk berpindah tempat)

I. Kontrol Panel : berfungsi sebagai control dalam mengoperasikan mesin ini, seperti yang sudah dijelaskan pada artikel artikel lain yang berhubungan dengan mesin, alat listrik yang berada pada kontrol panel ini sudah dijelaskan sebelum. namun pastinya spek yang dipakai berbeda tetapi memiliki fungsi yang sama. berikut alat listrik yang ada pada kontrol panel mesin oscilating granulator dengan kapasitas 500kg/jam. (mf untuk foto kntrol panel karena belum dirakit jadi belum bisa di apload tapi untuk bahannya sudah disiapkan)

Oke gan untuk sepesifikasi granulator dicukupkan sekian jika ada pertanyaan atauh hal lain yang ingin disampaikan silahkan tulis saja komentar anda di kotak komentar yang sudah disediakan. Untuk konsultasi atau pemesanan silahkan hubungi kontak kami.
Download Penawaran

KLIK UNTUK LIHAT PENAWARAN HARGA TERBAIK LAINNYA

MESIN ULTRA TURRAX MIXER

Tanki mixing ball turrax mixer menggunakan bahan food grade standar GMP dimana untuk material yang berinteraksi atau bersentuha langsung dengan produk menggunakan bahan SS316L dan untuk yang tidak berinteraksi atau bersentuhan dengan produk menggunakan bahan SS304.

Cara kerja mixer ball turrax Mixer adalah produk yang berada didalam tanki akan dimixing atau proses pencampuran produk cairan baik yang berbentuk larutan, suspensi ataupun emulsi. dengan pisau berbentuk rotor dan stator maka produk akan aduk atau dicampur akan dihisap masuk kedalam rotor dan dipaksa keluar melewati kisi-kisi stator. Dengan demikian produk akan cepat menjadi halus dan homogen.

#CEK HAGRA

• baca juga artikel tanki heating kapasitas 200 liter
• baca juga artikel tanki mixing ultra turrax double jacket kapasitas 1000 liter

Porses mixing atau pencmapuran adalah salah satu operasi farmasi yang paling umum. sulit untu menemukan produk farmasi dimana pencampuran tidak dilakukan pada tahap pengolahan. 

Pencampuran dapat didefinisikan sebagai proses dimana dua atau lebih bahan dalam kondisi campuran terpisah atau kasar diperlakukan sedemikian rupa sehingga setiap partikel dari salah satu bahan terletak sedekat mungkin dengan partikel bahan atau komponen lain. Proses ini melibatkan gas, cairan atau padatan dalam setiap kombinasi dan rasio dua atau lebih bahan yang mungkin (Madinah, 2008).

• baca juga artikel tanki  mixing mobile kapasitas 50 liter
• baca juga artikel mixer portable untuk premixing

Adapun spesifikasi yang akan digunakan uuntuk pembuatan tanki mixer turrax double jacket dengan kapasitas 500 liter sebagai berikut :

1. Sheel plat : menggunakan plat SS316L tebal #3mm
2. Jacketing plat : menggunakan plat SS304 tebal #3mm
3. Isolator : menggunakan rock wool densiti 20
4. Cover isolator : menggunakan SS304 dengan tebal 1.5
5. Cover Motor : menggunakan SS304 tebal 1.5mm
6. Motor : menggunakan merk mitsubishi type flange dengan power 3kW 380V 2800 rpm
    
   
   
7. Man hole : berfungsi sebagai lubang untuk maintenance atau saat proses pembersihan tanki,  jadi nanti manusia masuk kedalam tanki melewati lubang man hole tersebut. Man hole merupakan item yang sudah menjadi standart par dipasaran, jika kita ingin pesan atau menggunakan man hole timggal pesan ukuran diamter yang diminta, untuk man hole ini kemarin sama memakai ukurkan diamter 500 mm dan berbahan SS316L (menyesuaikan ukuran tanki)
   
   
   
8. Ball Turax Mixer: semua bahan atau material ball tudak menggunakan SS316L karena kontak dengan produk yang akan dimixing. ball turax sama fungsinya dengan ultra turrax namun bentuknya berbeda. Body ball turax berbentuk seperti bulatan bola. sedangkan ultra turak berbentuk silinder namun untuk bagian rotornya sama.
   
   
   
9. Akseories : seperti yang sudah dijelaskan sebelumnya tentang perlengkapan atau aksesoris yang sudah banyak di jual di pasaran diantara aksesoris yang dipakai adalah Safety Valve size 1 inch, lampu sorot merk philips 35 watt, thermocouple merk PT.100 , outlet produk menggunakan Butterfly valve 1.5 inch, sight glass atau kaca penduga diamter 4 inch, spray ball dan connection inlet ferrule 2inch.
10. Panel control : berfungsi sebagai pengontrol atau pengoperasian dari tangki yang akan dioperasikan berikut wujud kontrol panelnya.
    
    Spesifikasi alat listrik yang digunakan pada kontrol panel tanki ini sbb :
    - MCB 3Phase 20 Amper merk Mitsubishi
    - MCB 1 Phase 4 AMper merk Hager
    - Kontaktor model S-T21 merk Mitsubishi
    - Riley MY4N Merk Omron
    - Terminal 30 Amper
    - Timer model H3CR merk Omron
    - Temperatur contol digital merk autonics
    - Indicator lamp diameter 22 warna merah 1bh, warna kuning 1bh, dan warna hijau
       2bh Merk Hanyoung.
    - Push Button diamter 22 merk auspicious 2bh
    - Emergency Stop 1bh 

Oke gan untuk pengenalan tanki mixing bal  turax mixer saya cukupkan sekian dulu, jika ada pertanyaan atau hal lain yang ingin disampaikan silahkan berkomentar dikolom komentar yang telah disediakan atau untuk konsultasi dan pemesanan hubungi melalui email kami di teks slide atas dasbor samping kanan.  semoga artikel ini bermanfaat untuk anda salam sehat.

Download Penawaran

KLIK UNTUK LIHAT PENAWARAN HARGA TERBAIK LAINNYA